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硅藻礦土烘干流水線設備
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硅藻礦土烘干流水線設備

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硅藻礦土烘干流水線設備 高效率硅藻土烘干機

   硅藻土是一種硅質巖石,主要分布在中國、美國、日本、丹麥、法國、羅馬尼亞等國。是一種生物成因的硅質沉積巖,它主要由古代硅藻的遺骸所組成。其化學成分以SiO2為主,可用SiO2·nH2O表示,礦物成分為蛋白石及其變種。[1] 我國硅藻土儲量3.2億噸,遠景儲量達20多億噸,主要集中在華東及東北地區,其中規模較大,儲量較多的有吉林(54.8%,其中吉林省臨江市探明儲量占亞洲位。)、浙江、云南騰沖、山東、四川等省,分布雖廣,但優質土僅集中于吉林長白山地區,其他礦床大多數為3~4級土,由于雜質含量高,不能直接深加工利用。硅藻土的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面積40—65m/g,孔體積0.45—0.98m,吸水率是自身體積的2—4倍,熔點1650C—1750℃,在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構造。

硅藻礦土烘干流水線設備.jpg

         硅藻泥烘干機是一種除濕熱泵技術,所謂的除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。硅藻泥可以通過簡單的日曬來干燥,然而勞動強度大,不利于提高生產效率。硅藻泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干;傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過程沒有任何廢熱排放。熱泵制熱COP,熱值COP一般在3-5之間,即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。使用基于除濕熱泵技術的硅藻泥泥烘干機,將含水率降至30%-40%時,泥質外觀疏松,呈顆粒狀,承載力變好,異味少,疏水性好,可以有效運輸處理,作業起來更為方便。

果渣烘干流水線.jpg

硅藻泥烘干機原理:

   1)采用熱泵熱回收技術,密閉式干化模式無任何廢熱排放;2)80℃以下低溫干化過程;3)靜態攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;4)沒有干化過程中出現的“膠粘相”階段(60%左右) ;5)干料為顆粒狀,無粉塵危險;6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲存;


   該技術能夠將在低溫干燥下將礦土體積縮減4分之1(干燥溫度約55-65度),只需要消耗電能,不需要其他輔助能源,而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對硅藻礦土進行均勻分布的裝置,對濕度也沒有任何要求,只要外界的溫度在10-35攝氏度之間,整個系統就能保持高效率的運動。這種技術所集成的全智能自動控制系統,在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境,用于處置特別是硅藻泥生產廠和礦場產生的各類礦土原土。


硅藻泥烘干機的創新技術

   可采用三效除濕回熱技術,出口濕度更低,干燥效率高;同時采用三效技術,可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統,滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;3)模塊式結構設計,負荷調節能力強,安裝簡單,方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速,適合不同含水率(10%-50%)干料調節,適應性更強。

電渡污泥烘干設備.jpg

       硅藻礦土除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一:污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化);其二:★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)


硅藻礦泥烘干機的特點:

   1、采用連續網帶干燥模式,適合各類型礦土干化系統(包括含砂量大污泥),使用壽命長。

   2、可將含水率80%礦土干燥成含水10%的礦土顆粒;減容量為1/4-1/5

   3、擠條成型及粉碎成型專利技術,根據含固率不同采用不同鋪料模式。

   4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝,無尾氣排放,無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免礦土或污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃,環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃,含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃,醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。為了達到較高的含固率,進行后續焚燒處置,需要進行礦土干化。干化通過滲濾或蒸發等作用,可以從污泥中去除大部分所含水分。經過我司的污泥烘干機進行干化,污泥干化后能使脫水后的污泥顯著減容,體積可以減至原污泥體積的1/4至1/5。污泥干化的方式主要有:太陽能干化、熱干化。污泥干化成本較高,是制約干化技術應用規模的主要瓶頸。另外,醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃,脂類的揮發溫度在150-250℃)。

   5、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行,不會有氣體排到外界環境中,不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放,干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式,冷卻效果佳,車間工作溫度優良。

   6、系統運行安全,無爆炸隱患,無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。


   7、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率),含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸,可適合礦土分散或集中處 理模式,通過對泥餅干化處理實現減容減量,節約礦土運輸費用(根據路途不同每噸運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

   8、采用PLC+觸摸屏控制系統,全自動運行,操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

連續式烘干機8.JPG

          硅藻礦土烘干機流水線除了烘制各類礦土外,還可以烘制電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、制革污泥、農藥污泥、石化污泥、表面處理污泥、危廢污泥、含鎳污泥、含銅污泥、市政污泥、污水污泥、造紙污泥、印染污泥、電鍍污泥、皮革污泥、鋼鐵污泥、制藥污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥、含重金屬污泥、燈飾廠污泥、皮革廠污泥、五金電鍍廠污泥、電路板板污泥等各類污泥的減容減量處理。


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